化工渣漿泵過(guò)流件磨損會(huì)導(dǎo)致降低運(yùn)行質(zhì)量、影響工作效率、增加維護(hù)時(shí)間以及性能下降?。渣漿泵廠家列舉了可能導(dǎo)致渣漿泵過(guò)流件磨損的原因。 ?

渣漿泵過(guò)流件磨損的主要因素包括漿料濃度和流速、漿料性質(zhì)、氣蝕現(xiàn)象、腐蝕作用、疲勞磨損以及固相焊合作用等?。 ?

1，漿料濃度和流速?：漿料濃度的高低和流速的快慢直接影響渣漿泵過(guò)流件的磨損程度。隨著漿液濃度的降低，固體顆粒的沖刷作用減弱，從而增加過(guò)流部件的使用壽命。而料漿流量的增加會(huì)加速過(guò)流部件的磨損，因?yàn)閱挝粫r(shí)間內(nèi)固體顆粒對(duì)物料表面的沖擊次數(shù)增加?。 

2?，漿料性質(zhì)?：漿料的性質(zhì)，如固體顆粒的密度、形狀、硬度及粒徑等，對(duì)磨損起著重要的作用。密度大的顆粒在離心泵葉輪的流道中大都向外運(yùn)動(dòng)，且一直靠近葉片的工作面運(yùn)動(dòng)，對(duì)葉片的工作面產(chǎn)生較大的磨損?2。此外，漿料的pH值也會(huì)影響磨損，因?yàn)楦g與沖蝕磨損的相互作用會(huì)加劇材料的損耗?。 

3?，氣蝕現(xiàn)象?：在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)液體壓力下降到汽化壓力時(shí)，液體汽化形成氣泡。這些氣泡隨液體流動(dòng)時(shí)，對(duì)金屬表面產(chǎn)生沖擊，導(dǎo)致材料疲勞剝落，嚴(yán)重時(shí)金屬表面呈現(xiàn)蜂窩狀，這是氣蝕現(xiàn)象對(duì)渣漿泵過(guò)流件的磨損作用?。 

4?，腐蝕作用?：當(dāng)輸送的介質(zhì)具有一定的酸堿度時(shí)，渣漿泵過(guò)流部件還會(huì)發(fā)生腐蝕磨損，即腐蝕和磨損共同作用下材料發(fā)生的流失現(xiàn)象?。 

5?，疲勞磨損?：由于循環(huán)交變應(yīng)力引起的疲勞磨損也是渣漿泵葉輪磨損的原因之一?。